鋼絲繩是旋挖鉆機(jī)施工中不可缺少的零件之一，鋼絲繩使用中工況復(fù)雜多變，很多情況下，鋼絲繩會(huì)出現(xiàn)早期報(bào)廢。以下是關(guān)于鋼絲繩使用的主意事項(xiàng)，希望大家做到優(yōu)繩善用，獲得最大收益。下面，賢集網(wǎng)小編就來為大家介紹一下鋼絲繩的分類、注意事項(xiàng)、潤(rùn)滑保養(yǎng)以及磨損。
鋼絲繩的分類
1、按鋼絲繩的斷面形狀分： 有圓形鋼絲繩和扁形鋼絲繩。
2、按鋼絲繩股的斷面形狀分： 有圓形股和異型股又可分為： 三角股、扁形股等。
3、按鋼絲繩股內(nèi)各層鋼絲互接觸的狀態(tài)分：點(diǎn)接觸鋼絲繩、線接觸鋼絲繩(包括點(diǎn)線接觸鋼絲繩)。
4、按鋼絲的斷面形狀分為： 用圓形鋼絲制成的鋼絲繩和用異型鋼絲制成的鋼絲繩(如密封式鋼絲繩)。
5、按鋼絲繩股的數(shù)目分為： 單股、六股、八股以及十二股、十八股、三十四股等; 前三種鋼絲繩由一層繩股組成; 十二股及十八股鋼絲繩，是由兩層繩股組成; 而三十四股鋼絲繩，也叫做不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩。
6、按鋼絲繩捻制的方向和捻法分： 按股捻制的方向一一右向捻和左向捻; 按鋼絲繩捻法一-交互捻(逆捻) 和同向捻(順捻)。
7、按強(qiáng)度分： 即按單絲的公稱強(qiáng)度，把鋼絲繩分為幾種級(jí)別，各國(guó)的定級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)不同，如，我國(guó)把圓股。
鋼絲繩的注意事項(xiàng)
1、鋼絲繩解卷以及安裝時(shí)，應(yīng)采用正確的方法，以防止鋼絲繩扭結(jié)。另外還要注意不要使鋼絲繩表面沾上沙土，以免加劇磨損，影響到鋼絲繩的使用壽命。
2、整卷鋼絲繩使用時(shí)如需要截?cái)?，端部?yīng)按照?qǐng)D3或圖4綁扎或熔斷處理。
3、必須安裝繩卡時(shí)，應(yīng)按照?qǐng)D5的方法固定。繩卡間距為5-6倍鋼絲繩直徑。
4、鋼絲繩捻向選擇應(yīng)使在卷筒最底層鋼絲繩纏繞方式符合圖6。
5、鋼絲繩在卷筒上纏繞時(shí)應(yīng)排列整齊，不可亂繞，否則將造成鋼絲繩工作中產(chǎn)生嚴(yán)重?cái)D咬及壓傷，影響鋼絲繩使用壽命。
6、新繩使用初期必須在輕載下“磨合”。這樣可提高鋼絲繩使用壽命。使用中也應(yīng)避免過大的沖擊載荷對(duì)鋼絲繩造成損傷。
7、使用中應(yīng)特別注意在下鉆過程中準(zhǔn)確計(jì)算距離，不得過度放繩，防止鋼絲繩在松弛狀態(tài)下交繞而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞使整根鋼絲繩報(bào)廢。
8、對(duì)于多層纏繞的設(shè)備，鋼絲繩在使用中發(fā)生“咬繩”是不可避免的。建議在使用中對(duì)“咬繩”部位經(jīng)常檢查，并加強(qiáng)潤(rùn)滑，或者定期“竄繩”切斷，錯(cuò)開“咬繩”部位。
9、鋼絲繩在投入使用后，性能將逐步降低。所以，新繩在使用一段時(shí)間后應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩易出現(xiàn)損壞的部位，如鋼絲繩發(fā)生“咬繩”的部位、卷筒下層鋼絲繩、發(fā)生劇烈沖擊時(shí)通過滑輪處鋼絲繩和進(jìn)出卷筒鋼絲繩部位等，通過經(jīng)常檢查為合理、安全使用鋼絲繩提供依據(jù)。
10、斷絲處理
當(dāng)鋼絲繩出現(xiàn)斷絲仍需進(jìn)行使用時(shí)，應(yīng)將斷絲及時(shí)處理?？梢杂娩摻z鉗夾住斷絲頭部，前后反復(fù)彎折至鋼絲斷掉。經(jīng)過這樣處理，鋼絲斷頭將被夾緊在股繩之間，不會(huì)對(duì)鋼絲繩使用造成危害。當(dāng)一個(gè)捻距內(nèi)斷絲數(shù)量達(dá)到外層鋼絲總數(shù)10%時(shí)，鋼絲繩必須更換。
11、建議
由于旋挖鉆機(jī)鋼絲繩工作方式屬于單繩起重，即鋼絲繩在工作中存在自由旋轉(zhuǎn)端，基于安全性和操作便利性考慮，在選購(gòu)鋼絲繩時(shí)應(yīng)優(yōu)先采用抗旋轉(zhuǎn)鋼絲繩。
鋼絲繩的潤(rùn)滑保養(yǎng)
1、鋼絲繩使用過程中存在的磨損
在實(shí)際接觸摩擦部位出現(xiàn)連續(xù)磨損和粘著磨損;由于塵屑、磨料的附著和摻入而引起磨料磨損;如果鋼絲繩暴露在潮濕、酸、堿性氣體環(huán)境會(huì)引起腐蝕和化學(xué)侵蝕;由于超載、沖擊或彎曲過度使鋼絲結(jié)構(gòu)變化、強(qiáng)度降低產(chǎn)生疲勞現(xiàn)象，這是一種不易察覺但逐漸累積而突然產(chǎn)生破壞的形式。
由于鋼絲之間，鋼絲與繩輪、鼓輪之間比壓過大而油膜強(qiáng)度不足，以至出現(xiàn)印痕和變形。由于與金屬直接接觸所帶來的摩擦熱而引起的磨損。
2、潤(rùn)滑保養(yǎng)
(1)、潤(rùn)滑油的加注方法。浸潤(rùn)法，浸潤(rùn)時(shí)先把鋼絲繩各線股空隙中的污物、塵土、油泥等用過熱蒸汽或壓縮空氣和鋼刷清理干凈，然后放人油浴中淹浸，使用的油應(yīng)加熱到50℃左右，以便滲入。浸潤(rùn)間隔期在常溫條件下為每3個(gè)月一次。還可以用帶油刷的手提油壺或?qū)ｉT的給油器加油，前者用于短鋼絲繩。潤(rùn)滑間隔期約5天一次，多灰沙、高溫或露天條件下3天一次。
(2)、潤(rùn)滑脂的加注方法。加注潤(rùn)滑劑理想的方法是，把潤(rùn)滑劑加在鋼絲繩經(jīng)過繩輪或卷簡(jiǎn)時(shí)靠近繩股有張開趨勢(shì)的地方。潤(rùn)滑劑可以人工或用機(jī)械加上去。
鋼絲繩的磨損
鋼絲繩在操作時(shí)與其他物體接觸并有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生摩擦。在機(jī)械、物理和化學(xué)的作用下，鋼絲繩的表面不斷磨損。磨損是鋼絲繩最常見的損傷方式，一般分為外部磨損、變形磨損和內(nèi)部磨損三種情況：磨損鋼絲的典型斷面形狀，即外部均勻磨損、變形磨損和內(nèi)部磨損。
1、外部磨損鋼絲繩在使用過程中其外周與滑輪槽、卷筒壁、鉤頭等物體表面接觸而引起的磨損屬于外部磨損。在外部磨損后鋼絲繩直徑將變細(xì)，外周表面的細(xì)鋼絲被磨平。鋼絲繩的外部磨損使承受載荷的鋼絲截面積減小，鋼絲繩的破斷載荷也相應(yīng)降低。通過試驗(yàn)得到單周磨損較全周磨損更惡劣，所以應(yīng)盡可能使單周磨損的鋼絲改為全周均勻磨損。
2、變形磨損由于振動(dòng)、碰撞造成的鋼絲繩表面撞損，叫做變形磨損。這是一種局部磨損現(xiàn)象，如卷筒表面的鋼絲繩受到其他物體的撞擊，起重機(jī)起升鋼絲繩相互打纏，或者由于滑輪與卷筒中心偏斜而產(chǎn)生的咬繩現(xiàn)象，都會(huì)使鋼絲繩產(chǎn)生變形磨損。如把磨損后的表面細(xì)鋼絲剖開，變形磨損和外部磨損因局部擠壓而變形，其鋼絲橫斷面在擠壓處向兩旁伸展成翅形。從外表看，鋼絲寬度擴(kuò)展，雖然鋼絲繩截面積減小不多，但局部擠壓處的鋼絲表面材質(zhì)硬化了，極易斷絲。
3、內(nèi)部磨損在使用過程中，鋼絲繩經(jīng)過卷筒或滑輪時(shí)所承受的全部負(fù)荷壓在鋼絲繩的一側(cè)，各根細(xì)鋼絲的曲率半徑不可能完全相同。同時(shí)，由于鋼絲繩的彎曲，鋼絲繩內(nèi)部各根細(xì)鋼絲就會(huì)相互產(chǎn)生作用力并且產(chǎn)生滑移，這時(shí)股與股之間接觸應(yīng)力增大，使相鄰股間的鋼絲產(chǎn)生局部壓痕深凹。當(dāng)反復(fù)循環(huán)拉伸彎曲時(shí)，在深凹處則產(chǎn)生應(yīng)力集中而被折斷，構(gòu)成了內(nèi)部磨損。通常細(xì)鋼絲表面的壓力與鋼絲繩的壓力成正比，在張力相同情況下，由于受壓面積不同，單位面積承受的壓力也不同。從表面受壓磨損來看，采用線接觸鋼絲繩比采用點(diǎn)接觸鋼絲繩有利，采用面接觸鋼絲繩比采用線接觸鋼絲繩更有利。此外，鋼絲繩的彎曲程度、運(yùn)動(dòng)速度，對(duì)鋼絲繩的內(nèi)部磨損均有影響。很明顯，選擇線接觸或者面接觸類型的鋼絲繩是減少內(nèi)部磨損的有效途徑。
以上，就是賢集網(wǎng)小編為您介紹的鋼絲繩的分類、注意事項(xiàng)、潤(rùn)滑保養(yǎng)以及磨損。鋼絲繩在工業(yè)上應(yīng)用非常廣泛，由于其韌性強(qiáng)，可彎曲，所以受到工人們的喜愛，大多數(shù)吊拉機(jī)器都需要采用鋼絲繩。并且使用壽命長(zhǎng)，不容易斷，這就是使用廣泛的原因。
